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技术指南

耐腐蚀 化工泵密封失效原因汇总

文字:[大][中][小] 2019-3-28    浏览次数:374    
防止工 作介质从耐腐蚀化工泵内泄漏出来或者防止外界杂质或空气侵入到耐腐蚀化工泵内部的装置或措施称为密封,被密封 的介质一般为液体、气体或粉尘。

耐腐蚀 化工泵的密封装置主要分两类:一类为静密封,一类为动密封。静密封 通常有垫片密封、O型圈密封、螺纹密封等型式。动密封 则主要有软填料密封、油封密封、迷宫密封、螺旋密封、动力密 封和机械密封等。

造成泄 漏的原因主要有两个方面:一是密封面上有间隙。二是密 封部位两侧存在压力差,消除或 减小任何一个因素都可以阻止或减小泄漏,达到密封的目的。泵的设 计压力和使用压力是客观存在不能减小,所以泵 的密封该解决的是消除或减小密封面之间的间隙。这种间 隙包括密封面之间的间隙和密封装置本生内部的间隙。

机械密封:

机械密 封是现代泵轴封的主要方法,虽然利 用它实现完全不泄漏不大容易,但是达到微小的,令人完 全可以接受的泄漏量却是完全可能的。但在泵 的运行中却经常出现令人尴尬的局面,那么机 械密封失效的原因是什么呢?

1.械密封 的材质选择不合适。机械密 封的材质与所输送的介质不相匹配。在工作时,密封元件很快被腐蚀,溶解或磨损,因而失去密封能力。所以根 据输送介质的性质而选择机械密封的材质是保证其密封功能和正常寿命的先决条件。

2.机械密 封的冲洗状况不符合设计要求。在输送 易结晶或有细小颗粒的介质时,必须有 一定压力和一定流量的冲洗液进行冲洗,否则其 结晶体或者微粒会加速密封副的磨损,以及影 响密封副磨损后的自动补偿而发生泄漏。所以根 据输送介质的性质不仅要配置相应的冲洗管路,更要安 装有监控和调节功能的仪表和装置,保证冲 洗液的压力和流量满足设计要求,才能维 持机封的正常工作,这一点 往往被用户所忽视。

3.每种机 械密封所能承受的压力是有限度的,由于对 密封腔内的压力测算不准,造成密 封腔内的压力超过了机械密封所能承受的压力而产生泄漏,也是常 见的密封失效原因之一。

4.机械密 封的工作温度不能超过其规定值。在有冷 却管路的设计中,往往由 于冷却介质的流量不足而使冷却效果降低;在没有 冷却管路的设计中,密封腔 内经常由于窝存空气而造成机械密封处于干磨擦状态。这两种 情况都会使机械密封的运动密封副工作温度过高而加快磨损,导致密封失效。

5.在使用 单弹簧的机械密封时,忽略弹 簧的旋转方向与泵转子转动方向的正确组合也时有发生。或设计时没有说明,或装配时的疏忽,没有做 到因为转子的旋转而使机械密封的弹簧力加大而是相反,结果造 成动环和静环磨擦副的压力不足而形成泄漏。

6.轴承的 严重磨损或损坏,使泵轴 产生严重的轴向窜动,也是机 械密封泄漏的原因之一。随着科 学的技术的发展,新的密 封形式和密封材料陆续出现,其必然 对泵的密封技术产生直接的影响和推动。长寿命、零泄漏 的泵类产品会在越来越多的场合得到推广和应用。


油封密封:

油封是 一种自紧式唇状密封,其结构简单,尺寸小,成本低廉,维护方便,阻转矩较小,既能防止介质泄漏,也能防 止外部尘土和其它有害物质侵入,而且对 磨损有一定的补偿能力,但不耐高压,所以一 般用在低压场合。油封应 安装在制造精度为h8~h9,表面粗糙度为1.6~0.8μm且经过 表面硬化处理的轴上。密封介 质不应含有固体微粒和杂质,否则会 造成油封和轴的迅速磨损而使密封失效。


垫片密封:

垫片是 离心泵静密封的基本元件,使用范围非常广泛。垫片的 选型主要根据泵输送介质、温度、压力和 腐蚀性等因素决定。当温度 和压力不高时一般选用非金属密封垫片;中压高温时,选用非 金属与金属组合垫片。非金属 垫片在泵上应用最为普遍,其材料一般为纸、橡胶和聚四氟乙烯。当温度不超过120℃,压力在1.0Mpa以下时,一般选 用青壳纸或模造纸垫片。如果输送介质为油,温度在-30~110℃时,一般选 用耐老化性能较好的丁晴橡胶。当输送介质在-50~200℃时,选用氟橡胶更为合适。因为它 除了耐油耐热外,机械强 度大也是其主要特征。

在耐腐蚀化工泵中,由于所 输送介质具有腐蚀性,所以一 般选用聚四氟乙烯做为垫片材料。随着泵 使用的领域越来越广泛,所输送 介质种类也越来越多,因此在 选用垫片材质时应查阅相关资料或通过实验后再做出正确选择。


垫片失 效的原因主要有下列几种情况:


1.垫片材 质内部组织或厚度不均匀,以及使 用了带有裂缝或折皱的纸板,使垫片 本身形成了间隙,当作用 在垫片上的力使垫片所产生的弹性变形不足以完全填充这些间隙时,泄漏也就不可避免了。

2.垫片的 材质与所输送的介质不相适应。由于泵 所输送化工产品化学性质的多样性,以及为 提高燃油的燃烧值或改变其燃烧后的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加剂后而使燃油的某些性质发生变化,所以选 择和输送介质相适的垫片材质并非易事,因而也 经常发生由于不相适应而使垫片发生侵蚀而产生泄漏的现象。

3.作用在 密封垫片上的压力不足。由于密 封面上总是存在着微观的凹凸不平,有时还 在密封面上加工出若干环形沟槽,若保证密封,就必须 对密封垫片施加足够大的压力,使其发 生弹性或塑性变形以填充这些间隙。各种垫 片材质的压紧力大小通常在密封垫片生产厂家样本或产品说明书中给出,也可通过实验决定。由于装 配时达不到垫片所需的压紧力或由于在常期运行中的振动使压紧螺栓松动而使压紧力降低以及由于垫片材质的老化变形而丧失原来的弹性都会使垫片失效而产生泄漏。


O型圈密封:

泵中常用的是橡胶O型圈。由于其形状十分简单,因而制造容易,不论O型圈的 整体尺寸有多大,其截面尺寸都很小(只有几毫米)所以重量轻,消耗材料少,使用方法简单,安装、拆卸方便,更为突 出的优点还在于O形圈具 有良好的密封能力,使用范围很宽。静密封工作压力可达100MPa以上,动密封也可达30Mpa。适用温度为-60~200℃,可满足 多种介质的使用要求。因此在 泵的设计中得到越来越广泛的应用。

O形密封 圈安装在沟槽和被密封面之间,有一定压缩量,由此产 生的反弹力给予被密封的光滑面和沟槽底面以初始的压缩应力。从而起到密封作用。当被密 封的液体压力增大时,O形圈的 变形也随之增大,从而传 递给密封面的压力也增大,密封的作用也增大。这就是O形密封 圈具有良好密封能力的原因。


O形密封 圈虽然密封可靠,但如果 不注意使用条件,也会发生泄漏,通常有以下几种情况:

1.装O形圈的沟槽尺寸超差,尤其是 深度尺寸过大时,使O形圈安 装后压缩变形量不足而影响密封能力。一般O形圈安 装后压缩变形量应在18%~22%之间,截面尺 寸大时压缩相对变形量较小,而截面 尺寸较小时压缩相对变形量则较大。

2.O形密封 圈的公称尺寸与实际安装尺寸相差太多,形成O形圈在 拉伸后截面尺寸缩小的状况下工作,造成压 缩变形量不足而产生泄漏。

3.O形密封圈在安装时,由于密 封面的进口没有光滑的倒角或倒圆而将O形圈划伤而产生泄漏。

4.O形密封 圈的材质不适用于密封介质而被侵蚀后失效。

5.O形密封 圈使用时间太久后老化变质,弹性降低后而失效,所以在 设备大修时一般都将O形圈更换。

另外,O形密封圈的硬度,沟槽和 密封面的粗糙度也影响O形密封圈的密封效果。


填料密封:

将富有 压缩性和回弹性的填料放入填料函内,依靠压 盖的轴向压紧力转化为径向密封力,从而起到密封作用。这种密 封方法称为填料密封,这种填 料称为密封填料。由于填 料密封结构形式简单,更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽 泛而在泵的设计中得到普遍采用。输送常温介质时,填料密 封一般都设有填料环,其或与 泵的高压腔相通,或外接 具有一定压力的液体介质,可起到冷却、润滑、密封或冲洗作用。

由于填 料密封是一种接触密封,因此必 然存在磨擦和磨损问题。而磨擦和磨损的大小,主要决 定于填料压盖的压紧力。压力大 可提高密封效果,但却会 加大动力消耗和轴套的磨损,反之则 会产生较大泄漏。因此应 根据泄漏量大小和泄漏介质的温度对压盖的压紧力进行调整,必要时 应对填料进行更换或补充。填料密 封的合理泄漏一般为10-20ml/min。当从外界引入液体时,应保证 这种液体有良好的化学稳定性,既不污 染泵所输送的介质,又不与 介质发生反应产生沉淀物和固体微粒,还应与 填料有良好的浸渍性和持久的保持性,这样就 能起到良好和持久的密封效果。


动力密封:

副叶轮 加停车密封泵在运转时,副叶轮 所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体,从而实现密封。停车时,副叶轮不起作用,因此必 须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的泄漏。

副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长,运转中 可实现滴水不漏,因此在 输送含杂质介质的泵上经常采用。副叶轮 良好的密封效果是有条件的,即工作 压力不允许超过允许的工作压力。一旦超过,会产生严重的泄漏。工作压 力变化的主要原因是泵吸入口的压力变化,因此采 用副叶轮密封的泵,必须对 泵的进口压力做出严格的规定,否则密封便会失效。由于停 车密封的形式很多,失效后也容易发现,本文不再赘述。


螺纹密封:

螺纹密 封在泵上一般有两种形式,一种是 螺纹联接垫片密封,一种是 螺纹加填充济密封,二者皆 用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹联 接垫片密封的密封件是垫片,而螺纹 只起提供压紧力的作用。密封的 效果除了垫片的本身性能外。密封面 的粗糙度以及与螺纹孔的相对几何位置精度对密封效果影响也很大。于由密 封垫片在拧紧螺纹时不仅承受压紧力,还承受扭矩,使垫片 产生变形甚至损坏,因此,当垫片为非金属时,一般只 适用于压力不高的场合,如果垫 片为金属则适用压力可达30Mpa以上。

泵上经常使用的丝堵,则是另 一种螺纹密封形式。由于考 虑到丝堵制造的经济性,一般单 靠螺纹的配合不能起到密封作用,往往用生胶带,密封胶 等填充物填充螺纹的密封间隙。其承压 能力取决于螺纹的制造精度和材质,与丝堵 和螺纹孔的配合形式没有关系。螺纹孔 与丝堵无论采用"锥对锥"还是"柱对锥",密封效果相同,只是使 用地域不同而已。我国目 前两种形式同等采用。影响密 封效果的常见原因是在加工螺纹底孔时尺寸偏大,使螺纹牙形变短,牙顶变宽,造成密封面减小,当密封 压力升高后产生泄漏,甚至将丝堵压出。由于填 充物被密封介质腐蚀而产生泄漏的现象在化工行业的用泵中也时有发生,因此对 填充物的选择也是密封考虑的因素之一。


螺旋密封:

螺旋密 封也是动力密封的一种形式,它是在 旋转的轴上或者在轴的包容套上加工出螺旋槽,轴和套 之间充有密封介质。轴的旋 转使螺旋槽产生类似于泵的输送作用,从而阻 止密封液的泄漏。其密封 能力的大小与螺旋角度、螺距、齿宽、齿高、齿的作 用长度以及轴与套之间的间隙大小有关。由于密 封之间不发生磨擦,因而寿命长,但由于 结构空间的限制,其螺旋长度一般较短,因而其 密封能力也受到局限。在泵降速使用时,其密封 效果则会大打折扣。


迷宫密封:

在设计合理,加工精良,装配完好、转速较高时,迷宫密封效果很好。但在实际应用中,因此而 产生的泄漏却很多,分析其原因主要有:

1.密封副(如轴和轴承压盖)配合间隙太大,而此间 隙与密封效果成反比。配合面粗糙,明显的 螺旋状车刀痕在有些情况下也加大了泄漏趋势。

2.轴承室 内润滑油注入量太多,其溢出 压力超过了密封阻力。

3.油窗或 油位计安装位置有误,误导了 人们对油室内润滑油量的正确判断。

4.运转中 油温的升高使其粘度降低,增加了泄漏的可能。

5.回油槽 或回油孔尺寸偏小,或受到其它障碍,使被阻 滞的液体不能顺利返回而造成泄漏。
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